沧州兴源铸业有限公司

 双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
承插变径施工地质条件要求下的管道适用性高与处理工艺简介
<一>、复杂施工地质条件要求下的管道适用性高
倒虹管底部管线在施工时，遇到的施工条件复杂，尤其是需要横穿河流或者现有铁路、高速公路等设施时，常常需要考虑采取非开挖顶管的方式施工。
在T型接口承插变径的基础上，采用了外包材料和增设法兰筋板及增强筋道的加工方法，制成了可通过顶推安装，采用顶管方式安装的承插变径，也叫承插变径顶管。这种管道具有安装简单，施工速度快，抗外压能力，耐顶力大等优点，极大地提高了倒虹管管线的工程质量。
承插变径顶管采用设计优化，安装简单快捷。
(1)外壁面降阻设计：外壁涂高性能聚矾环氧树脂，降低顶进电阻；
(2)承插式接头设计：安装速度很快，对施工人员技术要求也很低；
(3)泥浆孔设计：可采用触变泥浆减阻技术。
承插变径顶管产品结构，相较于传统的混凝土管等传统顶管，承插变径顶管的允许顶力很高，相同条件下，单次顶进距离长，顶坑数量也很少，总投资造价也很低。
<二>、承插变径球化处理工艺简介
目前离心承插变径铁液球化处理应用比较多的有冲入法、喂丝法和喷镁法。各种球化处理工艺特点和适用范围。
为适应环保、质量和自动化升级需求，喂丝球化工艺已经广泛取代冲入法、喷镁法应用于离心承插变径的生产中。
喂丝法球化是利用喂丝机将加工成一定直径线材的球化剂与孕育剂以一定的速度均匀地连续不断地加入到装有铁液的球化包底部，使铁液球化的过程。喂丝球化的特点如下：
1)球化率高，石墨细小。承插变径用冷模法生产的承插变径，球化率一般为2级，而小口径承插变径可达1~2级。石墨大小为7级。
2)承插变径的内在质量高。用喂丝球化工艺生产的承插变径，目前一次打压合格率在98%以上。
3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5~4.0，故易扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般温降为20℃~30℃。
5)作业环境好。喂丝过程可以实现全自动化，工人劳动强度小；球化处理产生的镁烟雾、灰尘等小，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
6)操作稳定，球化处理的质量稳定性好，喂丝的加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁包芯线，以保证浇注前的铁液球化合格。
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